先做人，后做事，品質(zhì)改變世界
以人為本，客戶至上
信心源于品質(zhì)，品質(zhì)源于服務(wù)
樹立精品意識，爭創(chuàng)行業(yè)前列
制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提供滿意服務(wù)
遵紀(jì)守法，善用資源，關(guān)愛環(huán)境造福人類
玻璃厚薄不均主要分設(shè)備、原料、操作三類原因，對應(yīng)處理如下： 軋輥問題：軋輥磨損、表面凹凸、兩端間隙不一致，或是輥體彎曲、平行度偏差。需校準(zhǔn)軋輥平行度，重新均勻調(diào)整兩端輥隙；輥面損傷、磨損嚴(yán)重時進(jìn)行修磨或更換。 進(jìn)料異常：玻璃坯料厚度不均、送料偏斜、進(jìn)料速度不穩(wěn)。把控坯料來料品質(zhì)，保證送料居中勻速，避免單側(cè)受力。 設(shè)備傳動與機(jī)架：傳動鏈條 / 齒輪間隙過...
玻璃雙輥軋片機(jī)常見故障主要有以下幾類： 輥面問題：輥面磨損、劃傷或粘附有玻璃碎屑，導(dǎo)致玻璃表面出現(xiàn)壓痕、裂紋等缺陷。 溫度異常：輥溫過高或過低，可能造成玻璃成型時易碎裂、平整度差，或因溫度不均出現(xiàn)局部變形。 壓力故障：輥間壓力不穩(wěn)定或偏差，會使玻璃厚度不均，甚至出現(xiàn)輥?zhàn)哟蚧⒉Ａo法正常軋制的情況。 傳動系統(tǒng)問題：齒輪、軸承等部件磨損...
軋輥系統(tǒng)： 材質(zhì)：通常采用高強(qiáng)度合金鋼或特殊陶瓷涂層軋輥，耐高溫、耐磨損。 冷卻系統(tǒng)：軋輥內(nèi)部通水冷卻，防止玻璃高溫粘輥。 輥面處理：可定制光面或花紋輥，滿足不同表面效果需求。 傳動裝置：電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動軋輥同步旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可調(diào)。 加熱系統(tǒng)（可選）：用于預(yù)熱玻璃或保持軋制溫度（如光伏玻璃加工）。 厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：精密螺桿或液壓系統(tǒng)控制軋輥間距，調(diào)節(jié)玻璃厚度（精度可達(dá)±0.1...
1. 軋制區(qū)溫度（核心階段） 普通鈉鈣玻璃： 玻璃液溫度：約1050～1200℃（從熔窯流入軋輥時的黏度需控制在10²～10³ Pa·s，確保流動性）。 輥筒表面溫度：400～600℃（需通過內(nèi)部冷卻系統(tǒng)維持，防止輥筒過熱變形）。 特種玻璃（如硼硅酸鹽）： 玻璃液溫度更高（可達(dá)1300～1500℃），因熔化黏度特性不同。 2. 退火溫度區(qū)間 軋制后的...
解決玻璃雙輥軋片機(jī)輥面溫度控制不均的簡要方案： 分區(qū)控溫 采用分段加熱（如感應(yīng)線圈）和冷卻（氣霧/水冷），實現(xiàn)軸向和徑向溫度精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。 優(yōu)化冷卻方式 改用內(nèi)部螺旋流道冷卻或氣霧混合冷卻，避免局部過冷/過熱。 實時溫度監(jiān)測 安裝紅外熱像儀或嵌入熱電偶，動態(tài)反饋溫度數(shù)據(jù)并自動調(diào)整工藝。 輥面材料升級 使用高導(dǎo)熱合金（如CuCrZr）或耐高溫涂層（如碳化硅），提升熱均勻性。 工藝參數(shù)匹...
輥筒設(shè)計與材料 材質(zhì)：采用耐高溫合金鋼（如H13鋼）或鍍鉻/陶瓷涂層，硬度≥60 HRC，耐磨損壽命超5000小時。 表面處理：輥筒表面粗糙度Ra≤0.1μm，光潔度影響玻璃表面質(zhì)量（如光學(xué)級玻璃需Ra≤0.01μm）。 溫度場控制 輥筒內(nèi)部配置螺旋水冷通道，水流速2-5m/s，確保溫度均勻性±5℃。 玻璃帶厚度方向溫差需≤30℃，否則易...
公司自2003年創(chuàng)業(yè)以來，始終以創(chuàng)造世界一流產(chǎn)品為奮斗目標(biāo)